新重钢从烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢至轧钢的各环节，全面贯穿资源减量、节能环保和发展循环经济理念。在环保搬迁建设中，环保工程达21.1亿元，占项目总投资的10.4%。今年上半年，新区自发电率已达到63.34%。

　　目前，新重钢4座60孔6米焦炉均采用新型的干熄焦工艺，每小时节水达到135立方米，每年节水约118万立方米，减少了湿法熄焦对大气和水体污染;同时可最大限度回收焦炭显热，年回收蒸汽130万吨，折合标煤15.7万吨。

　　高炉煤气采用干法除尘工艺，与湿法煤气清洗工艺相比，干法煤气除尘工艺可节约大量水资源，并且避免了煤气洗涤水产生的污染。一座2500立方米的高炉干法除尘每小时耗水0.45立方米，湿法除尘每小时耗水1500立方米，干法除尘水耗仅是湿法除尘的0.03%，节水99.97%。目前3座2500立方米高炉均采用高炉煤气干法除尘技术，比湿法除尘提高TRT发电量30%。

　　3座210吨的转炉均采用以国内自主集成为主的煤气干法除尘技术，与湿法除尘相比，吨钢可节约电1.1度，节约水3吨，并可回收10.5千克含铁75%以上的烟尘和相当于20升燃料油的优质煤气。转炉煤气干法除尘可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，实现转炉负能耗炼钢，目前，新重钢转炉炼钢工序能耗为-10.2487kg标煤/t钢。

　　一年前，重钢每年的二氧化碳排放量占到全区排放总量的83.7%，氮氧化物排放量占67.4%，化学需氧量排放量和氨氮排放量也分别达到了79.78%和86.71%。通过系列的环保生产工艺的升级，预计到今年年底，新重钢全年可实现减少二氧化碳排放170多万吨，成为重钢环保搬迁大的亮点。

　　与此同时，新重钢生产废水分两级处理，即在单元内处理后，部分中水循环使用，其余中水统一进入全厂中央水处理厂处理后，大部分回用于生产，广泛推广节水技术，有效减少了废水外排量，水循环利用率达97.5%，吨钢耗新水≤3.8吨，远低于1.5吨的国家标准，达到国内先进水平。

　　此外，重钢借鉴、参考、选择了国际国内先进钢厂二次能源利用方式组合经验，从焦化厂干熄焦发电技术、炼铁厂TRT余压余能发电技术到烧结、炼钢、轧钢各工序余热资源的综合利用发电技术、CCPP发电技术，这些先进技术的优化组合，使重钢新区二次能源得到了高效优化的利用。

　　据钢联资讯了解，2011年1月份，重钢新区自发电量比例为28.37%，2月份为38.49%。6月份重钢自发电1亿度，当月自发电占总用电量的63%。今年上半年，新区自发电率已达到63.34%。一系列发展循环经济的新技术、新工艺实施后，新重钢吨钢综合能耗在600kgce/t以下，每年发电量可达17亿kwh、可少消耗天然气5亿立方米，居全国先进水平。