从攀钢集团获悉，西昌钢钒精心抓好质量管理，促使质量指标提升并接近同行先进企业水平。截至目前，该公司主要产品质量指标中的铸坯综合合格率、一次合格率分别由投产初期的96.99%、96.16%提高到99.67%、99.32%，热轧综合合格率、一次合格率分别由投产初期的92.0%、67.0%提高到99.39%、95.12%，全面完成预定目标。

　　为实现打造国际一流的精品板材生产基地的目标，该公司从投产之初就不断加强过程质量管控，借鉴先进企业的管理模式，推行质量一贯制，以满足用户质量需求为前提，无缝管从产品质量先期策划着手，以质量控制系统优化为着力点，建立高效的质量管控模式和先进的质量信息化管理系统，实现从原料进厂至产品出厂的全过程最优化控制。

　　为使过程质量稳定受控，该公司要求各工序质量管理人员深入现场，掌握设备运行及工艺纪律执行情况，发现问题及时协调、沟通、解决。同时，为减少过程管理点目标值的随意性，增强可控性，对QC活动选题的目标值和过程管理点的特性值进行了分析和评估，按照《群众性质量活动管理标准》和《过程管理点实施细则》的要求，定期进行检查，促使QC活动和过程管理点有效运行，为抓好质量控制起到了强有力的支撑作用。今年，该公司6个单位的10个QC成果进行了发布，其中炼钢厂“降低炼钢用辅料消耗”项目获得了集团公司QC成果优胜奖。

　　质量管理体系的良好运行，促进了产品质量的持续改进。今年4月份，该公司质量管理体系一次性通过了北京国金恒信体系认证公司的外部审核认证;7月份和9月份，产品先后顺利通过了铁道部耐候钢和东风商用车的产品质量认证。