如何在炉衬成本没有增加的前提下，扭转乾坤，实现炉龄新突破，为企业提质增效做贡献?2013年3月2日，承钢提钒炼钢一厂炉龄攻关终于给出有力答案，2号转炉炉龄达到了1900炉，创造了承钢炉龄的历史性突破。

　　承钢是中国两大钒制品生产基地之一，炼钢工艺比较特殊，在冶炼方式上属“提钒-炼钢”双联工艺生产。另外，承钢含钒铁水硫成分高，硅加钛高。同时，此特殊工艺更是存在着半钢炼钢热量不足，钢水氧化性强、造渣难的问题，一直以来制约了承钢提钒、炼钢转炉炉龄的提高。炉龄作为一项综合性技术指标，在冶金行业中一定程度上代表着冶炼水平。含钒铁水半钢炼钢虽是制约炉龄提高的因素，但是在钢铁市场形势严峻的情况下，承钢提钒炼钢一厂决定挑战困难，超越自我。

　　突出管理作用，护航生产经营。自2012年以来，承钢提钒炼钢一厂在各项指标都分解到班组、到人头的基础上，引进科段级干部干好干坏不一样“KPI”机制，强化关键绩效指标考核。同时，该厂在炉长、炼钢一助手、机长中开展劳动竞赛，针对技能、操作、指标和班组管理等方面建立评价体系，优胜者给予厂长特别奖，最高奖达1000元，有效为调动关键岗位人员的积极性，促进了各项经济技术指标的提升，更重要的使职工主观意识的改变。

　　群策群力攻关全面提升水平。在分厂领导的科学决策下，为完成炉龄攻关任务，作为炉龄攻关主体的冶炼工段，对此投入了大量精力合金钢管。围绕炉龄攻关目标，结合冶炼实际情况，认真分析、查找制约炉龄提高的瓶颈，从落实制度、抓职工观念的转变入手，重点抓操作。从点滴做起，抓工艺纪律执行与教育引导并重，在实践中纠正职工靠补炉为主维护炉衬的惯性思维。

　　通过抓过程化渣，终点拉碳操作，出钢前加焦末，溅渣前加镁球调渣，提高溅渣护炉效果，缩短转炉辅助时间，减少高温钢水在炉内的停留时间等多项技术、操作措施，将各项操作控制到过程的每1秒钟，在关键控制点控制操作上实现精细化，有效杜绝了过程化渣晚、严重后吹、高温钢、高温泡炉等严重侵蚀炉衬的现象发生。

　　最终，承钢2号转炉炉龄从2011年8000炉到2012年的1200炉再到今年的1900炉。另外，更可喜的是目前承钢提钒炼钢一厂转炉全部突破10000炉以上