首秦轧钢部在全面推进降成本工作中，又把目光盯向了如何降低油耗上，并使出“三个法宝”，力促油耗降低。

　　法宝一：抓管理，降油耗。他们针对集中智能润滑系统全线5504个润滑点，按照设备重要程度、运转负荷、运转频率、工作环境、温度等因素，以设计给油量为基础，机械专业、润滑专业与维检单位相结合，逐点进行分析，将润滑点单次给油量和给油周期细分为四个区段，合理分配润滑脂给油量，在保证设备顺稳前提下，实现油品降耗，月均润滑脂耗量较去年平均水平降低1.92吨，节省资金约2.8万元。

　　法宝二：抓改造，降油耗。由于宽厚板轧机轧制过程压下量大，尤其是轧制控温后，钢板在咬入轧机瞬间，造成轧机液压管路冲击较大，易发生泄漏故障，液压油消耗也成为油品消耗的大头。为此，轧钢部采取“故障回头看”形式，认真分析当前故障与历史故障，找到管路薄弱点，进行技术改造，改造后两架轧机高压液压系统月均液压油消耗2394千克，月节省资金约4.4万元。

　　法宝三：抓回收，降油耗。矫直机油气润滑油循环下机后，由于其中混入水分和杂质，只能报废。为最大程度对油品进行使用，他们下发了矫直机油气油回收管理规定，对现场回收过程进行明确规范，通过在回收集油箱处设置粗过滤，将油气油初步过滤净化，并标明回收日期、回收班组和回收位置无缝钢管。同时，在油库设置专门的存放区域，待化验后再次利用。截至目前，已收集油品近1500千克，经检验全部合格，并加入翻板机减速箱进行使用，降低新油采购量