据3月份生产数据统计显示，西昌钢钒炼钢厂脱硫提钒、炼钢、精炼、连铸全工序全月综合工序能耗达到每吨钢负1.4公斤标煤的历史最好水平。这一重大突破，标志着该厂节能减排、资源回收综合利用达到了全国同行业领先水平。

　　负能炼钢是指生产一吨钢所消耗的氧气、煤气、水、电等能源总量少于转炉煤气、蒸汽回收利用的能源总量之和。无缝钢管实现负能炼钢，能大幅度降低炼钢成本，利于企业节能环保。

　　为提高负能炼钢水平，降低工序能耗，该厂按照精细化管理理念，加大与先进企业对标交流力度，组建多个攻关小组，核定各作业区能源消耗指标，并制定相应措施下发到6个作业区，每天跟踪、计算、通报能源消耗情况，针对异常指标、参数，分析原因、查找症结，制定整改措施。为了保证所回收转炉煤气的热值，该厂抓好关键岗位职工的标准化操作，优化供氧强度，提高转炉副枪投运率;严格执行降罩操作，合理控制炉底和渣料结构;调整不同冶炼时段的系统风量，保持炉口微正压，减少空气吸入量。3月份，该厂回收转炉煤气130197GJ，折合18.25千克标煤/吨钢，创经济效益358万元