今年，河北钢铁承钢3号烧结机通过实施严格的原燃料检验，优化配料结构，严格标准化操作等措施的落实，烧结矿工序能耗不断降低，上半年烧结矿吨矿能耗完成37.67公斤标准煤，比去年同期下降5.36公斤标准煤，创历史最好水平。

　　承钢炼铁厂一直以来把严把原燃料入口关作为工作重点，杜绝劣质、次品原燃料进入生产环节，控制内循环返矿量，严格岗位标准化操作，确保混合料水分均匀、粒度适中。该厂认真履行细化质量管理工作，严把粒度、温度的日常检测关，加强工艺监督，强化工艺设施管理和工艺计量管理，确保配料稳定，为烧结矿工序能耗的持续降低创造了有力条件。在降低能源消耗方面，实施了降低空压风消耗、焦炉煤气消耗、篦条、隔热垫等原材料消耗攻关项目，逐项制定攻关措施、责任人及完成时间，确保攻关项目有效完成。铅板在优化配料结构方面，则坚持四班统一操作，从每个班的上料量稳定率到最后的内循环返矿仓的料位稳定操作及返矿打水量，都制定出统一标准，返矿量的配比由原来的每班允许三次调整返矿配比减少到每天一次调整，保证了工序间的稳定，提升了各工序间的生产控制能力，确保生产均衡稳定和产品质量稳定。在严格标准操作方面，减少料批和物料变化，严控降工序能耗的关键参数，面对机速、点火温度、终点温度、终点位置、低水碳和低负压等生产工序的关键参数，根据《烧结标准化、定量化、趋势化管理办法》的要求，制定出符合本工段生产的目标控制范围