在开展党的群众路线教育实践活动中，首秦公司炼铁部紧紧依靠职工群众，群策群力，深入推进“经料”降成本工作，全力落实好降成本增效益的七项措施。在经营部的大力协助下，炼铁部烧结工序积极配用新品种、高性价比贸易矿粉，8月份共计消耗贸易矿8.34万吨，对比主流矿粉降成本770万元。

　　受雨季及新品种贸易矿粉特性的影响，“经料”矿粉水分偏高、粘度大，造成供料系统工作难度加大。矿粉进入精矿库后，粘仓严重，料仓可利用空间被压缩，既影响下料的顺畅，也加大了配料室天车、配料岗位的工作难度。面对这种情况，部门领导和作业区负责人组织大家研讨，在保证生产顺稳的前提下，为确保高性价比矿粉的正常耗用，决定采取两方面措施：一是将性能相当的矿粉按比例混合后再耗用，将高性价比矿粉的不利因素“稀释”，降低负面影响。二是作业区岗位人员克服困难，勤捅料、勤振仓，提高巡检频率，巡检时间间隔由原先的一个小时缩短为半个小时，发现问题及时处理。为避免原料过多积累在料仓里，造成原料粘结、蓬仓，天车工在保证满足生产消耗的前提下，降低抓料速度，保证持续供应。

　　炼铁工序受生矿水分大影响，供给耗用环节生产组织难度增大。生矿进入料仓后粘仓严重，经常堵料库，造成下料困难。岗位人员发现后，立即振仓，振仓后仍未下料的，就用长铁管进行捅料。生矿下到筛板上后，堵筛孔、粘筛板现象时有发生，造成生矿不能正常筛分。铅板出现这种情况时，岗位人员立即用电镐、长铁管清理筛板。生矿落入称量罐后同样粘结严重，并且影响称量准确性。岗位人员在称量罐的合适位置开小门，克服空间较小、无法用风镐清理的困难，进入称量罐里面用电镐进行清理，保证了称量罐工作正常、准确。

　　拉运矿料过程中，料库和卸料小车粘料严重，给运料造成极大困难。供料作业区组织四班班长会，分析粘仓、粘料库的原因，研究对策，决定将两个料仓及下料口进行改造，在料仓的死角处补焊铁板