9月4日，首钢京唐热轧作业部1580热轧分厂乙班使用大减宽量的轧制方法共轧制板坯6块，用900毫米宽的板坯生产741毫米宽1.6毫米厚马口铁81吨，且全部合格，标志着热轧部产品研发、工艺技术、设备维护、生产操作和管理跃上了一个新台阶。

　　9月份，该部花大力气优化轧材品种结构，增强产品市场抗风险能力，提高公司经济效益，主动加压，积极开展技术攻关和操作大比武活动，充分开发和发挥先进设备的优势。在轧机上覆盖各种轧制产品的宽度是各个钢厂最求的目标，因为连铸机改变板坯的宽度比较复杂，轧制生产厂的定宽工序可以相对减少一定难度，满足热带钢品种规格不同宽度的需要，是较现实的合理工艺制度，所以开发大减宽量轧制技术和生产出极限规格产品一直以来都是公司提升产品价格和竞争力的重点目标，他们响应公司号召，在年初就在年轻人中选拔技术攻关人员研发，充分利用定宽机进行大减宽量和薄规格产品的轧制工艺。张敏、张震、何伟广、刘伟和冉铁力等年轻的工程师勇担重任，在班中和业余时间潜心研究、查阅资料攻克这项技术难关。工业铅管他们分析了1580热轧生产线定宽压力机大减宽量的优点和风险：减宽量大，侧压减宽效率高，避免了立辊压下凸起的“狗骨”缺陷，还可以起到一定的除鳞效果，同时也存在和轧制模型配合不成功、宽度难以控制及温降模型不准的风险。面对挑战，他们利用MARC建立了SSP定宽机三维调宽有限元分析模型，分析变形过程中板坯宽度、长度、厚度的变形和应力集中以及温度的变化，这种有限元模拟帮助他们找到了减宽和轧制中需注意的如调节冷却水量等问题。为保证大减宽量轧制工艺万无一失，他们还请教了TMEIC公司的专家，并在检修启车时进行模拟，收到了良好的模拟效果，他们将这些数据提供给现场操作人员，操作人员精准操作，每一步都按规程落实