6月9日，武钢冷轧三分厂镀锌机组成功生产合金化镀锌汽车面板，标志着该机组在稳定批量生产合金化镀锌板的能力上又实现了一个新突破。
　　据悉，三冷轧镀锌机组自2013年7月成功批量生产合金化产品以来，主要生产品种为家电板内板。此次创新突破，为武钢重点战略用户试制了一批合金化汽车面板，品种为烘烤硬化钢。由于其生产工艺复杂，对设备精度较高，产品表面质量和性能极难控制，可谓是合金化面板中难度较大的品种。工业铅管且武钢重点战略用户对合金化板面的质量及冲压性能要求极高。
　　为顺利完成此次合金化镀锌汽车面板的生产，冷轧主动联合研究院、制造部共同制订生产方案，对合金化面板生产的退火工艺、镀锌工艺、合金化工艺以及光整工艺等关键工艺控制点制订具体工艺参数。
　　试制期间，主要采取“1+2”的生产模式，通过第一卷钢的预先生产，对生产过程中的板型控制、合金化控制、张力控制等一系列难点及时调整，精确控制退火工艺和光整工艺的命中精度，保证后续生产的工艺过程、参数控制、实物质量达到用户要求。同时，在实物进行模拟冲压后，冲压效果良好，符合用户需求。通过三冷轧镀锌机组、重卷检查机组、包装机组所有岗位都精心操作，加强每一环节点检和质量跟踪，确保了产品质量和一次试制成功