在连铸生产中，漏钢是严重的事故，既影响生产节奏，又增加生产成本。因此，在连铸生产中，实现零漏钢率是一件非常重要而又很难做到的事情。
河北钢铁集团邯钢公司连铸连轧厂自去年9月到今年7月份，连续11个月二线无漏钢；今年3月~6月份，该厂连续4个月双线无漏钢。今年初以来，该厂漏钢率降至0.02%。探寻该成绩取得的方法，该厂厂长周英超告诉《中国冶金报》记者：“转变工作作风，干部深入一线抓关键，要求职工立足岗位标准化操作，用严苛的基础管理，换来了生产的稳定顺行。”
提升技能保证生产稳定顺行
“大包工要控制好大包下渣，长水口吹氩保护和中包排渣，尽量稳定中包称重。”
“中包工在结晶器捞渣操作方面，要掌握好合适的结晶器液面设定点位置，手法一定要轻柔，并避免在换包的过程中进行捞渣操作。”
这是邯钢连铸连轧厂两名青年职工为提高自己的操作水平，避免因操作失误造成漏钢事故的发生，正在认真熟记自己岗位的操作要点和注意事项。
为进一步提高广大职工的操作技能，该厂开展了开浇操作的培训，建立了定期的四班机长互相交流学习机制，逐步形成了一个比较科学、合理的开浇程序。同时，该厂加强整体开浇过程标准化操作管理，包括前期中包清扫、中包烘烤过程、结晶器准备、开浇中包覆盖剂加入时间和加入量、结晶器灌注时间、捞渣操作等，每天坚持对各个班组的实际操作情况进行检查，对发现的问题及时解决，避免因操作问题造成漏钢事故的发生，保证生产的顺利进行。
针对中碳钢热流不稳定易黏结造成漏钢的难题，该厂鼓励职工加强标准化操作，监控保护渣各项指标，检验每批次保护渣成分、性能，严把耐材质量关。该厂还充分发挥钢包下渣检测功能，减少钢包下渣；提高大包换包节奏，避免中包液面过低造成下渣事故，稳定了生产秩序。
开展劳动竞赛激发职工干劲
在该厂连铸车间现场，主控工目不转睛地盯着电脑屏幕上的一组组数据，笔在纸上不停地画着，看到有数据跳动就会通知相关人员查看。因为主控工要密切关注钢水成分和温度，及时掌握每一炉钢的冶炼情况，认真填写好异常钢水反馈表，以便将邯钢三炼钢的钢水质量和纯净度准确地反映，所以他们要时刻盯紧电脑数据的变化，防止数据出现波动造成漏钢，影响生产。
在严峻的钢铁市场形势下，为降低漏钢率技术指标，该厂将压力层层传递，让每一个班组、每名职工感受到压力，在岗位上开展了降低连铸漏钢率劳动竞赛。
被职工们亲切称为“心情栏”的竞赛栏上，记者看到了栏中有粘贴笑脸和黑脸两种脸型。“假如当月无漏钢的中包工就会张贴笑脸，出现漏钢的粘贴黑色的哭脸。工业铅管”该厂连铸车间中包工朱峰说：“笑脸意味着好的心情，哭脸意味着坏的心情。因为一次漏钢损失在20万元以上，减少一次漏钢，就意味着能够为厂子节约20万元，全月无漏钢，心情自然就舒畅了。”
开展这样的竞赛，该厂职工感觉这不仅是“脸面”工程，更是对生产顺行和效益的保证，大家都很重视。
全力攻关解决生产难题
“主控，主控，快速接头出现漏油，必须马上更换扇形段。”采访中，对讲机里传来该厂连铸车间技术员蔡继宗的声音。
“出现这种情况，若不及时处理，就会产生凹陷漏钢。凹陷漏钢是连铸工序生产中的恶性事故，而且影响生产时间长、处理难度大，严重损害设备。”蔡继宗一边收拾工具一边向记者介绍说。
针对生产中出现的影响生产、质量的难题，该厂成立了攻关组，确保问题及时解决，堵塞漏洞，理顺生产环节。
为解决凹陷漏钢难题，该厂及时组织生产技术科与连铸车间技术员成立攻关队。他们长时间待在现场，分析生产工艺、设备运行参数，测量铸坯