“昨天客户反映上个月咱们生产的低合金钢钢材性能比以前提高了，而且更稳定了，这个月还要继续加单!”12月14日上午9点，河钢宣钢一钢轧厂炼钢作业区技术副作业长门志刚高兴地和3#炉甲班炉长高海军说道。“看来这次把出钢口内径改小，使出钢时间延长了1.5～2分钟，合金料吸收效果更好了，既提高了钢水质量，又降了成本，真不错啊。”高海军也兴奋的回应着。
　　在“生产保销售”过程中，炼钢作业区一直秉承客户是上帝的理念，千方百计提高钢水质量，降低炼钢成本，全力赢取客户信赖。低合金钢占炼钢作业区钢水产量的60%以上，要保证低合金钢质量，就要保证钢中的合金成分达到规定范围工业铅管。为此，炼钢作业区的技术骨干们重点对低合金钢终点窄成分命中率进行了专题攻关。他们加强数据采集和分析，采取了加强合金料品位和质量抽查，严格转炉出钢挡渣，控制钢水二次氧化一系列工作措施，虽取得了一定效果，但仍没有达到预定目标。
　　曾经获得河北省技术能手的3#炉甲班炉长高海军，通过细心观察，发现了症结所在。原来每炉钢水冶炼完毕后，要在出钢过程中加入合金料，调整钢水的合金成分。而合金料成分吸收率直接与出钢时间长短有关。
　　高海军凭借多年的炼钢实战经验，判断原有出钢口内径偏大，使转炉出钢时间偏短，影响了合金料成分的吸收率，制约了钢水成分内控率的提高。问题点就是改进点。11月份，炼钢作业区及时采纳职工合理化建议，对出钢口进行了改造，将转炉出钢口内径从145毫米减小至140毫米，经过缜密计算得知出钢时间可以从原来的3分钟延长至5分钟，这样合金料与钢水的接触面积就会扩大，进而提高合金料的吸收效果。经近一个月的实践，11月份低合金钢的内控窄成分合格率比上个月提高9.36%，进一步稳定了钢材性能。